تشير تقنية التعبئة الساخنة إلى تعبئة الأطعمة السائلة وهي لا تزال ساخنة بعد التعقيم، وذلك باستخدام حرارة المنتج لتعقيم السطح الداخلي للحاوية. تنقسم هذه التقنية بشكل أساسي إلى نوعين: الحشو الساخن بدرجة حرارة عالية- (على سبيل المثال، 85 درجة ~95 درجة ) والحشو بدرجة حرارة متوسطة-متبوعة بالبسترة (65 درجة ~75 درجة ). ويستخدم عادةً مبدأ تعبئة الجاذبية بالضغط السلبي الجزئي ويشتمل على نظام ارتجاع المواد لتقليل الأكسدة. تتراوح درجات حرارة التعبئة عادةً بين 85 درجة و95 درجة (على سبيل المثال، 88 درجة)، وتستخدم للعصائر والشاي والمشروبات الوظيفية، والتي تتطلب أن تتمتع زجاجات PET بمقاومة جيدة للحرارة.
تستخدم خطوط إنتاج التعبئة الساخنة لزجاجات PET عادةً وحدات تعبئة مجمعة ومغلقة بالكامل (على سبيل المثال، ماكينة واحدة -في-واحدة للشطف والتعبئة والتغطية)، يتم التحكم فيها بالكامل بواسطة PLC، وتتميز بواجهة -إنسانية للآلة وتحكم في سرعة التردد المتغير. تم تجهيز خط الإنتاج بنظام التحكم في درجة حرارة التعبئة ونظام التنظيف الأوتوماتيكي CIP (التنظيف-في-المكان)، مما يزيل المناطق الميتة الصحية في صمامات التعبئة وقنوات المواد.
معظم أجزاء المعدات التي تتلامس مع المواد مصنوعة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مما يلبي متطلبات النظافة. يمكن أن تكون صمامات التعبئة إما صمامات لقياس التدفق أو صمامات وزن إلكترونية، حسب المتطلبات. يمكن لخط الإنتاج التعامل مع أحجام الزجاجات من 200 مل إلى 2000 مل، بسعة 10,000-54,000 زجاجة / ساعة لزجاجات 500 مل.
في السنوات الأخيرة، تم إدخال تقنية التعبئة ESL (مدة الصلاحية الممتدة) في إنتاج التعبئة الساخنة لزجاجات PET-، والتي يمكن أن تقلل درجة حرارة التعبئة لبعض المنتجات (مثل مشروبات العصير) من 83 درجة ~95 درجة إلى 65 درجة ~70 درجة وتحسين معايير نظافة المنتج. يتطلب تطبيق هذه التقنية التركيز على تعقيم مواد التعبئة والتغليف (مثل استخدام حمض الهيبوكلوروس، وثاني أكسيد الكلور، وما إلى ذلك)، وتنقية المساحة (تحقيق معايير الفئة 100 للغرف النظيفة)، وإجراءات التنظيف والتطهير الصارمة للمعدات (بما في ذلك CIP/SIP/COP/SOP).
